Valvole a farfalla

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Per fluidi corrosivi e abrasivi

I vantaggi economici di una manutenzione ridotta, di un funzionamento regolare e di una durata eccezionale sono stati dimostrati più e più volte. L’affidabilità delle valvole a farfalla Garlock non solo è apprezzata e conosciuta dai nostri clienti, ma è anche certificata con SIL fino al livello 3 secondo la norma EN 61508. Ogni valvola è conforme agli standard ISO 15848-1 e TALuft 2021 e può variare nei materiali del rivestimento, del disco e dell’elastomero a seconda dell’applicazione. I rivestimenti disponibili sono PTFE vergine, PTFE abrasivo, PTFE antistatico e UHMWPE. Le valvole Garlock definiscono lo standard di alta qualità. Per assicurarla e garantire una lunga durata affidabile, il sistema di gestione della qualità Garlock è certificato secondo la norma ISO 9001 e il regolamento 2014/68/UE Modulo H1 (PED). Ogni valvola è ampiamente testata secondo la norma EN 12266 P10, 11 e 12 prima di lasciare la nostra fabbrica.

Valvole a farfalla

GAR-SEAL®

Le valvole GAR-SEAL® sono ampiamente utilizzate quando è necessario controllare in modo affidabile sostanze corrosive, abrasive e tossiche. Sono tipicamente utilizzate per compiti di controllo, strozzamento e chiusura accurati nell’industria chimica, petrolchimica, del cloro, della carta, della galvanotecnica e in molti altri settori. Le valvole a farfalla GAR-SEAL offrono requisiti di manutenzione ridotti e maggiore affidabilità operativa.

Caratteristiche & vantaggi
  • Forniscono un controllo accurato
  • Offrono una manutenzione ridotta
  • Aumentano l’affidabilità operativa
Specifiche tecniche

Capacità dimensionale:

  • DN 50 / 2“ bis DN 600 / 24“

Connessione a flangia:

  • EN 1092 PN 10/16 (esecuzione A/B)
  • ASME B16.5 classe 150 lbs (esecuzione RF/FF)

Dimensioni faccia a faccia:

  • DIN EN 558-1 GR 20 (DN 350 GR25)
  • ISO 5752 Tabella 5 breve
  • ASME B16.10 (2″ bis 12″ tavola stretta 14″ a 24″ tavola larga)
  • MSS-SP 67 (2″ bis 12″ tavola stretta da 14″ a 24″ tavola larga)
  • API 609 (2″ bis 12″ Categoria A Tabella 2 14″ – 24″ Categoria B Tabella 3)

Resistenza del corpo:

  • DIN/ EN 12516 T2 (DIN 3840)
    Testato nell’ambito dell’organismo di controllo designato dal Modulo H1

Pressione di esercizio:

  • DN 50/2″ bis 300/12″: 16 bar
  • Oltre DN 300/12″: 10 bar (a seconda della temperatura di esercizio)

Test:

  • EN 12266 P10
  • EN 12266 P11
  • EN 12266 P12 Tasso di perdita A

Corpi:

  • Design Wafer e Lug con collo lungo per l’isolamento

Vuoto:

  • Fino a 1 mbar abs. (a seconda delle dimensioni e della temperatura)

Intervallo di temperatura:

-40°C fino a 200°C (a seconda del materiale)

Flangia di testa:

  • EN ISO 5211
  • NF E 29-402

Lamiere

  • PTFE
  • PTFE abrasivo
  • UHMWPE

SICUREZZA

Le valvole SAFETY-SEAL sono utilizzate in applicazioni che richiedono la movimentazione di sostanze corrosive, abrasive e tossiche, evitando al contempo le cariche elettrostatiche.
evitare le cariche elettrostatiche.

Caratteristiche & vantaggi
  • Fornisce un controllo accurato
  • Offre una manutenzione ridotta
  • Aumenta l’affidabilità operativa
  • Lunga durata
  • Riduce gli sforzi di manutenzione
Specifiche tecniche

Dimensioni:

  • DN 50 / 2“ bis DN 600 / 24“

Connessione a flangia:

  • EN 1092 PN 10/16 (esecuzione A/B)
  • ASME B16.5 classe 150 lbs (esecuzione RF/FF)

Dimensioni faccia a faccia:

  • DIN EN 558-1 GR 20 (DN 350 GR25)
  • ISO 5752 Tabella 5 breve
  • ASME B16.10 (2″ bis 12″ tavola stretta 14″ a 24″ tavola larga)
  • MSS-SP 67 (2″ bis 12″ tavola stretta da 14″ a 24″ tavola larga)
  • API 609 (2″ bis 12″ Categoria A Tabella 2 14″ – 24″ Categoria B Tabella 3)

Resistenza del corpo:

  • DIN/EN 12516 T2 (DIN 3840)
  • Testato nell’ambito dell’organismo di controllo designato dal Modulo H1

Pressione di esercizio:

  • DN 50/2″ a 300/12″: 16 bar
    Oltre DN 300/12″: 10 bar (a seconda della temperatura di esercizio)

Test:

  • EN 12266 P10
  • EN 12266 P11
  • EN 12266 P12 Tasso di perdita A

Corpi:

  • Design ad acqua e a capocorda con collo lungo per l’isolamento

Vuoto:

  • Fino a 1 mbar abs. (a seconda delle dimensioni e della temperatura)

Intervallo di temperatura:

40 °C fino a +200 °C, a seconda del materiale

Flangia di testa:

  • EN ISO 5211
  • NF E 29-402

Rivestimento:

  • PTFE antistatico

MOBILE-SEAL

MOBILE-SEAL valves are used on road tanker vehicles, railway wagons, silos and other transportation and
storage containers where high chemical resistance, reliability and special safety requirements are essential.

Caratteristiche & vantaggi
  • Resistenza chimica
  • Omologato EN 14432
Specifiche tecniche

Dimensioni:

  • DN 50 / 2″ fino a DN 100 / 4″ DIN 28459
  • DN 50 / 2″ fino a DN 150 / 6″ EN 1092

Connessione a flangia:

  • EN 1092 PN 10/16 (esecuzione A/B)
  • ASME B16.5 classe 150 lbs (esecuzione RF/FF)
  • DIN 28459 PN10

Dimensioni faccia a faccia:

  • DIN EN 558-1 GR 20
  • ISO 5752 Tabella 5 breve
  • ASME B16.10 (Tabella stretta da 2″ a 4″)
  • MSS-SP 67 (da 2″ a 4″ tavola stretta)
  • API 609 (da 2″ a 4″ Categoria A Tabella 2)

Resistenza del corpo:

  • DIN/EN 12516 T2 (DIN 3840)
  • Testato nell’ambito del corpo di ispezione designato dal Modulo H1

Pressione di esercizio:

  • DN 50/2″ – 100/4″: 10 bar (a seconda della temperatura di esercizio)

Test:

  • EN 12266 P10
  • EN 12266 P11
  • EN 12266 P12 Tasso di leccatura A

Corpi:

  • Design ad acqua e a capocorda con collo lungo per l’isolamento

Vuoto:

  • Fino a 1 mbar abs.

Intervallo di temperatura:

  • -40 °C fino a +200 °C (a seconda del materiale)

Flangia di testa:

  • EN ISO 5211
  • NF E 29-402

Rivestimento:

  • PTFE
  • PTFE antistatico
  • PTFE abrasivo
  • UHMWPE

Certificati:

  • EN 14432
  • TÜ-AGG 044-84
Garlock GmbH
Falkenweg 1
41468 Neuss
Germany
+49 2131 349-0
garlockgmbh @ garlock.com

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